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平頂山印刷油墨廢水處理設(shè)備 工業(yè)廢水處理一體機(jī)

發(fā)布人:lywtw 發(fā)表時(shí)間:2020-3-17

平頂山印刷油墨廢水處理設(shè)備  工業(yè)廢水處理一體機(jī)

油墨污水處理設(shè)備介紹:
工業(yè)中水墨污水一般來(lái)源于印刷廠,印刷在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生大量的高色度的水墨、油墨廢水。對(duì)于這種廢水的主要特點(diǎn)濃度高、水量小、水質(zhì)水量變化較大,是很難使用常規(guī)的處理方法來(lái)治理。如使用普通的生化處理則***成本太高,處理費(fèi)用太大,占地面積也大。

水墨污水處理工藝是用印刷廠污水處理藥劑分別定量的加入到系統(tǒng)中,經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的反應(yīng),形成“分子網(wǎng)”,在沉淀罐中受重力作用自然沉降,被“分子網(wǎng)”絮凝沉淀出來(lái)的污物沉積在沉淀罐錐形底部隨時(shí)排出,上清液排走進(jìn)入砂缸過(guò)濾系統(tǒng),然后達(dá)標(biāo)排放。

平頂山油墨污水處理設(shè)備特點(diǎn):
濃度高、著色力強(qiáng)
在油墨生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)排放出高濃度的廢水,一般情況下廢水的化學(xué)耗氧量大于20g/L,嚴(yán)重時(shí)甚至超過(guò)了100g/L。由于油墨具備較強(qiáng)的著色力,所以致使其生產(chǎn)廢水的色度極高,可達(dá)到100000 倍以上。
水質(zhì)差別大:

由于油墨品種不同,其廢水水質(zhì)也會(huì)存在著較大變化,加之不同品種油墨的連接料、助劑、顏料均可能有一定差異,所以導(dǎo)致排放廢水的差別較大。此外,在不同工藝段中,油墨生產(chǎn)排放的廢水水量和水質(zhì)同樣也會(huì)存在差別。

廢水成分復(fù)雜

油墨廢水中的主要污染成分為含帶色基團(tuán)的環(huán)狀有機(jī)物(色料),***系列的水溶性樹(shù)脂(載色劑)、大分子量的醇基或***分散劑,在這幾種污染物中水溶性樹(shù)脂是廢水CODcr 的主要組成部分,占據(jù)五分之四以上。油墨廢水的顏料種類繁雜,既包括有機(jī)顏料,又包括無(wú)機(jī)顏料;有機(jī)顏料有酞青顏料、色淀顏料、偶氮顏料、亞硝基顏料、雜環(huán)顏料、還原顏料等,無(wú)機(jī)顏料有炭類、鹽類、氧化物類三類。

平頂山油墨污水處理設(shè)備工藝流程說(shuō)明描述:
1、客戶印刷油墨廢水,經(jīng)過(guò)格柵除去較大的懸浮物或漂浮物,進(jìn)入廢水調(diào)節(jié)池收集準(zhǔn)備集中通過(guò)廢水經(jīng)提升泵送到污水處理設(shè)備。
2、油墨廢水池內(nèi)廢水經(jīng)提升泵輸送至靜態(tài)管道混合器,同時(shí)加藥系統(tǒng)控制藥劑1、藥劑2和藥劑3分別經(jīng)計(jì)量泵1、2、3加藥,污水與藥劑充分混合后進(jìn)入絮凝罐進(jìn)行充分反應(yīng),形成粗大、密實(shí)的絮體;
3、絮凝罐污水到達(dá)一定液位后經(jīng)隔膜泵輸送至板框式壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離,壓濾后污泥集中后定期外運(yùn)處理,清水則自流回中和罐;
4、加藥系統(tǒng)控制藥劑4經(jīng)計(jì)量泵4加藥至中和罐,將污水pH自動(dòng)調(diào)節(jié)至6~9;
5、中和罐的污水到達(dá)高液位時(shí)經(jīng)離心泵送至碳濾罐,通過(guò)活性炭的吸附作用進(jìn)一步去除色度,并過(guò)濾掉殘留的懸浮物。
6、碳濾后出水流入生化暫存池。生化暫存池通過(guò)提升泵流入水解酸化池。水解酸化池水溢流方式流入耗氧池。耗氧池水溢流方式流入MBR池,通過(guò)MBR膜過(guò)濾流入清水池。清水池的水可以直接排放或者另用。

平頂山油墨污水處理設(shè)備設(shè)計(jì)方案的***說(shuō)明:

1、運(yùn)行穩(wěn)定。采用強(qiáng)化絮凝、內(nèi)電解、吸附以及***化學(xué)氧化脫色的處理工藝,并輔以獨(dú)特的PH調(diào)節(jié)技術(shù),在調(diào)節(jié)PH值的同時(shí)除去廢水中絕大部分陰陽(yáng)離子;保證污水滿足回用制膠和洗滌用水設(shè)計(jì)要求。
2、運(yùn)行簡(jiǎn)單可靠、***小,效果好。摒棄了傳統(tǒng)的***-生化處理工藝,***了生化處理對(duì)進(jìn)水水質(zhì)的苛刻要求和由于隨溫度和進(jìn)水水質(zhì)變化導(dǎo)致處理效果不穩(wěn)定的弊端;
3、采用全自動(dòng)壓濾機(jī)和新型***管道混合絮凝反應(yīng)器,在處理污水的同時(shí)對(duì)污泥進(jìn)行壓榨干化處理,濾渣含濕量低,節(jié)省了常規(guī)污水處理后污泥干化池等后續(xù)設(shè)施的***,改善了操作條件;
4、采用進(jìn)口的加藥系統(tǒng)和全自動(dòng)過(guò)濾設(shè)備,降低運(yùn)行維護(hù)頻率,大大節(jié)約運(yùn)行成本;
5、集成式一體化設(shè)備,安裝簡(jiǎn)單,自動(dòng)運(yùn)行。同傳統(tǒng)方式相比,節(jié)約了大量的基建***費(fèi)用;
6、全自動(dòng)操控系統(tǒng),勞動(dòng)強(qiáng)度極低;全密閉結(jié)構(gòu),工作環(huán)境良好,杜絕了傳統(tǒng)污水處理設(shè)備運(yùn)行時(shí)污水橫流的現(xiàn)象;
7、智能化設(shè)計(jì),全自動(dòng)運(yùn)行,自動(dòng)節(jié)能。