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承德印染污水處理設(shè)備廠家 污水處理一體化裝置

發(fā)布人:lywtw 發(fā)表時間:2021-1-11

承德印染污水處理設(shè)備廠家 污水處理一體化裝置  

河北潤德環(huán)境工程有限公司是一家專業(yè)從事環(huán)境治理的高新技術(shù)型企業(yè),設(shè)計制作廢氣處理設(shè)備、污水處理設(shè)備。主營產(chǎn)品:廢氣蓄熱燃燒(RTO)、蓄熱催化燃燒設(shè)備(RCO)、低溫燃燒、轉(zhuǎn)輪濃縮、活性炭吸脫附、光氧化催化設(shè)備、低溫等離子凈化設(shè)備、高真壓焊煙凈化設(shè)備、污水處理設(shè)備等 。歡迎咨詢指導(dǎo)業(yè)務(wù)。

 紡織工業(yè)發(fā)展主要阻礙之一是環(huán)保節(jié)能問題,環(huán)保的主要問題是廢水處理,而約80%紡織廢水來自于印染行業(yè)。作為工業(yè)廢水主要來源之一的紡織印染廢水,其處理難度較大,不易處理,本文簡要介紹四種印染廢水處理方法,詳見下文。

    一、物理法
    (1)柵欄法:用于去除廢水中紗頭、布塊等漂物和懸浮物。主要有格柵和格網(wǎng)、篩網(wǎng)等。
    (2)調(diào)節(jié)池:由于紡織印染廢水水質(zhì)水量變化大,必須設(shè)調(diào)節(jié)池,一般當(dāng)廢水量5000ffd時,調(diào)節(jié)池停留時間為4h;廢水量2000t/d時,調(diào)節(jié)池停留時間為5h~6h;廢水量小于1000ffd時,調(diào)節(jié)池停留時間為7h~8h。
    (3)沉淀池:印染廢水的懸浮粒小,故不經(jīng)其它(如化學(xué))預(yù)處理時,不宜直接進(jìn)行沉淀處理,沉淀池又分平流式、豎流式和輻流式,其中前者應(yīng)用多。
    (4)過濾法:在印染廢水中采用的過濾多是快濾池,即在重力作用下,水以6m/h12m/h的速度通過濾池完成過濾過程。

    二、化學(xué)處理法
    (1)中和法:在印染廢水中,該法只能調(diào)節(jié)廢水pH值,不能去除廢水中污染物,在用生物處理法時,應(yīng)控制其進(jìn)入生物處理設(shè)備前pH值在6-9之間。
    (2)混凝法:用化學(xué)藥劑使廢水中大量染料、洗滌劑等微粒子結(jié)合成大粒子去除,印染廢水處理中需用的混凝劑有堿式氯化鋁、聚丙烯酰胺、硫酸鋁、明礬、三氯化鐵等。
    (3)氣浮法:印染廢水中含大量有機(jī)膠體微粒、呈乳狀的各種油脂等,這些雜質(zhì)經(jīng)混凝形成的絮體顆粒小、重量輕、沉淀性能差,可采用氣浮法將其分離;目前在印染廢水治理中,氣浮法有取代沉淀法的趨勢,是印染廢水的一種主要處理方法。在印染廢水中氣浮處理主要采用加壓溶氣氣浮法。
    (4)電解法:該法脫色效果好,對直接染料、媒體染料、硫化染料、分散染料等印染廢水,脫色率在90%以上,對酸性染料廢水,脫色率在70%以上。該法缺點(diǎn):電耗及電極材料耗量大,需直流電源,適宜于小量廢水處理。
    (5)吸附法:吸附法對印染廢水的COD、BOB色去除十分有效,由于活性炭吸附投資較大,一般不優(yōu)先考慮,近年來有泥煤、硅藻土、高嶺土等活性多孔材料代替活性炭進(jìn)行吸附的,對印染廢水宜選用過濾孔發(fā)達(dá)的活性吸附材料。
     (6)氧化脫色效率低,僅40%~50%,混凝脫色效率較高,達(dá)50%~90%之間,但用這些方法處理后,出水仍有較深的色度,必須進(jìn)一步脫色處理,目前用于印染廢水脫水的方法主要有光氧化、臭氧氧化和氯氧化法,由于價格等原因,應(yīng)用多的是氯氧化法,其常用的氧化劑有液氯、漂白粉和次氯酸鈉,此種方法由于處理成本高和操作運(yùn)行條件較高,而較少適應(yīng)。

    三、生化法
    (1)厭氧發(fā)酵法:紡織印染廢水如單獨(dú)采用好氧生化處理或附加混凝處理動力消耗大,且許多廢水基質(zhì)難以被分解和脫色,實(shí)踐證明,輔以厭氧技術(shù)處理該類廢水,效果良好,厭氧發(fā)酵工藝又分為常規(guī)厭氧發(fā)酵、高效厭氧發(fā)酵、厭氧接觸法、厭氧過濾法、上流式厭氧污泥床(UASB)、改進(jìn)型厭氧發(fā)酵裝置(UASB+AF)、厭氧折流式工藝、厭氧流化床或膨脹床工藝、下流式厭氧過濾(固定膜)反應(yīng)器等幾種工藝。
    (2)生物膜法:又分生物濾池、生物轉(zhuǎn)盤、生物接觸氧化法,其中后兩種方法在國內(nèi)的印染廢水治理中使作較多,生物轉(zhuǎn)盤法適用于小水量的印染廢水處理,生物接觸氧化處理印染廢廢水時多采用鼓風(fēng)曝氣接氧化法,生物濾池中塔式生物濾池也越來越多地應(yīng)用到印染廢水中。
    (3)活性污泥法:活性污泥法是目前使用多的一種方法,有推流式活性污泥法、表面曝氣池等。活性污泥法具有投資相對較低,處理效果較好等優(yōu)點(diǎn)。其中,表面曝氣池因存在易發(fā)生短流、充氧量與回流量調(diào)節(jié)不方便、表面活性劑較多時產(chǎn)生泡沫覆蓋水面影響充氧效果等弊端,近年己較少采用。而推流式活性污泥法在一些規(guī)模較大的工業(yè)廢水處理站,仍在廣泛使用。污泥負(fù)荷的建議值通常為(0.3~0.4)kg(BOD5)/kg(MISS)d其BOD5去除率大于90%,COD去除率大于70%,據(jù)印染行業(yè)地經(jīng)驗(yàn)表明,當(dāng)污泥負(fù)荷在小于0.2kg(BOD5))/kg(MISS)d時BOD5去除率可達(dá)90%以上,COD去除率為60%~80%。

    四、預(yù)處理
    印染廢水污染程度高,水質(zhì)水量波動大,成分復(fù)雜,一般都需進(jìn)行預(yù)處理,以確保生物處理法的處理效果和運(yùn)行穩(wěn)定。
    (1)調(diào)節(jié)(水質(zhì)水量均化)
    如前所述,印染廢水的水質(zhì)水量變化大,因此,印染廢水處理工藝流程中一般設(shè)置調(diào)節(jié)池,以均化水質(zhì)水量。為防止纖維、棉籽殼、漿料等沉淀與池底、池內(nèi)常用水力、空氣或機(jī)械攪拌設(shè)備進(jìn)行攪拌。水力停留時間一般為8小時。
    (2)中和
    印染廢水的pH值往往很高,除通過調(diào)節(jié)池均化其本身的酸堿度不勻性外,一般需要設(shè)置中和池,以使廢水pH值滿足后續(xù)處理工藝的要求。
    (3)廢鉻液處理
    在有印花工藝的印染廠中,印花滾筒鍍筒時需使用重鉻酸鉀等,輥筒剝鉻時就會產(chǎn)生鉻污染。這些含鉻的雕刻廢水必須進(jìn)行單獨(dú)處理,以消除鉻污染。
    (4)染料濃腳水預(yù)處理
    染色換品種時排放的染料濃腳水,數(shù)量較少,但濃度極高,COD可達(dá)幾萬甚至幾十萬。對這一部分廢水進(jìn)行單獨(dú)處理可減少廢水的COD濃度,這對Y-d,批量、多品種的生產(chǎn)企業(yè)尤其重要。